三菱微水仪是检测气体、液体中微量水分的精密分析仪器，检测结果的精准度直接取决于样品采集、预处理、进样等环节的操作规范，需严格遵循样品适配性、无污染、进样合规等核心要求，同时匹配仪器检测原理与量程，以下为全环节样品检测要求梳理：
一、样品基础适配要求
检测样品需与仪器检测量程匹配，根据待检测样品的水分含量，选择对应量程的检测模块，避免超量程检测导致仪器传感器损坏，或低含量水分检测无有效数据。
禁止检测含强腐蚀性、强氧化性、强还原性的样品(如浓酸、浓碱、氯气、*等)，此类样品会腐蚀仪器进样管路、电解池，破坏电极涂层，若需检测需搭配专用防腐预处理装置。
样品中不得含有固体颗粒、悬浮物、胶状杂质，避免堵塞进样管路、进样阀，或附着在电解池电极表面影响检测精度。
检测气体样品时，需确认样品为干燥无凝露状态；检测液体样品时，需保证样品为均一单相，无分层、结晶现象。
二、样品采集要求
(一)气体样品采集
采用专用干燥采样管(不锈钢 / 聚四氟乙烯材质)采集，禁止使用普通橡胶管、塑料管，防止管路内壁吸附水分或释放水分造成样品污染。
采样前需用待测样品对采样管路、气袋进行多次置换吹扫(至少 3 次)，排出管路内的空气和残留水分，确保采集的样品具有代表性。
采样过程保持全程密封，防止空气中的湿气进入采样系统，采样完成后立即密封采样管两端，缩短样品放置时间，尽快完成检测。
采集高压气体样品时，需通过减压阀降压至仪器额定进气压力(通常 0.1-0.3MPa)，严禁高压直接进样，防止仪器部件损坏。
(二)液体样品采集
使用干燥洁净的玻璃取样瓶 / 聚四氟乙烯取样瓶，取样前用待测样品润洗瓶体至少 3 次，瓶体需密封良好，无漏水、漏气。
采样时避免样品接触空气，采取 “液封取样” 方式，防止空气中的水分溶解到样品中，采样后立即拧紧瓶盖，必要时对瓶口进行密封处理。
液体样品采集量需满足仪器进样要求，同时预留样品润洗进样管路的用量，避免样品量不足导致检测偏差。
三、样品预处理要求
除杂处理：所有样品检测前，需通过专用过滤器(滤膜孔径≤0.45μm)过滤，去除固体颗粒、悬浮物，过滤器需提前干燥处理，防止引入水分。
脱水预处理(必要时)：若样品水分含量超出仪器检测上限，需用无水惰性溶剂(与样品互溶且无水分)按比例稀释，稀释后立即检测，稀释比例需准确记录并参与结果计算。
气体样品干燥除凝露：若气体样品含有凝露水分，需先通过专用干燥器去除游离水，再进行检测，避免凝露进入仪器内部。
温度调节：样品温度需控制在常温(15-35℃) 范围内，禁止高温或低温样品直接进样，温度异常会影响电解池反应速率，导致检测结果失真。
四、样品进样操作要求
进样前需用待测样品对仪器的进样管路、进样阀、进样针进行充分润洗(至少 3-5 次)，排出管路内的残留介质和水分，确保进样的样品无交叉污染。
进样量精准：遵循仪器标定的进样量要求，气体样品控制进气流量和进样时间，液体样品使用专用定量进样针，避免进样过多或过少，进样时操作平稳，无气泡引入。
进样管路连接紧密，采用密封接头，防止漏气、漏液，气体进样时做好管路气密性检查，避免空气中的湿气渗入进样系统。
连续检测不同样品时，需用无水惰性气体(如氮气、氩气)对进样系统进行吹扫，再用下一个样品润洗，防止样品交叉污染，影响检测结果。
禁止用手直接接触进样针针尖、采样管内壁等与样品接触的部位，操作时佩戴无尘手套，防止手上的水分、油污污染样品。
五、批量 / 连续检测样品要求
批量检测样品需做好清晰标识，按顺序摆放，每一样品的预处理、进样操作标准保持一致，确保检测结果具有可比性。
连续检测过程中，定时检查仪器状态，若出现基线漂移、检测结果波动过大，立即停止检测，对仪器进行校准后再继续。
检测过程中产生的废液、废气管路需单独收集，做好密封处理，防止污染实验室环境，同时避免废气流回进样系统。
六、特殊样品检测补充要求
检测易挥发液体样品时，需加快进样和检测速度，防止样品挥发导致进样量不准，同时保证检测环境通风良好。
检测惰性气体中微量水分时，需确保采样和进样系统全程无泄漏，避免空气湿气引入，建议采用在线连续检测方式。
检测有机液体样品时，需确认样品与电解池试剂互溶，若存在不溶现象，需加入专用助溶剂，防止试剂分层影响电解反应。
含微量挥发性水分的样品，禁止长时间放置，采样后立即检测，防止水分挥发导致检测结果偏低。
七、样品检测辅助要求
检测环境需保持干燥、通风、无粉尘，环境湿度≤60%，远离水源、加湿器、腐蚀性气体，防止环境湿气影响样品和检测结果。
所有与样品接触的器具(采样管、取样瓶、进样针、过滤器)需单独专用，使用后及时清洗、干燥处理，置于干燥器中保存，避免交叉污染。
样品检测完成后，及时记录样品信息、进样量、检测结果等数据，剩余样品做好密封保存，便于复检核对。
